柔性版印刷的油墨转移三调光台硫酸铜光学透镜施工工具防爆工具

柔性版印刷的油墨转移(三)

3.纹辊的线数。纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的多少，即纹辊线数（也有叫线密度的）。它决定着压力越高纹辊传墨的均匀性和传墨量。肉纹辊的线数愈高，纹辊上的墨层就愈接近“连续”状态。

在印刷目调或彩色图像印刷品时，印版的亮调或高光区，点的尺寸很小。如果采用低线数的纹辊传墨，着墨孔的开口面积大于某些小点的面积，当这些小面积的点正好与纹辊的着墨孔相对时，由于没有隔墙支撑，点浸入着墨孔中，不仅点表面被着墨，点的侧壁也着了墨，因而印在承印物上的点，周边增大严重，甚至相邻点连接在一起，阶调和颜色均被改变。因此，在进行目盐酸调或彩色图像印刷时，纹辊的线数一般较高，以保证着墨孔的开口面积小于印版上最小点的面积。但是，纹辊的线数愈高，传墨量愈小，所以，纹辊的线数并不是愈高愈好，要综合考虑印版点的情况和印刷品对墨色的要求。

在平版、凹版印刷中，各色印版的线角度关系不当，就会出现有碍图像美感的“龟纹”。在柔性版印刷中，除了各色印版线角度关系不当引起龟纹外，纹辊和印版的角度和线数关系不当时也会引起龟纹。

纹辊上的着墨孔，一般是与轴线成45°方向雕刻而成的，这和普通彩色图像印刷中的主色印版，如品红或青版的线角度相同，纹辊着墨孔连成的线易和品红版或青版的线发生干涉，形成梭式窑龟纹。因此，柔性版彩色印刷中，印版应避免采用45°的线角度，通常采用的角度是15°、30°、60°、75°、90°等。

柔性版印刷在长期的发展过程中，人们发现，引起龟纹的主要原因是纹辊线数与印版线数的匹配不当。多年来，为了寻找恰当的匹配线数，在美国人纳森最早提出的线干涉图的基础上，归纳出一张纹辊线数一印版加线数匹配图，也叫纳森图，如图6－21所示。目前

图中的横坐标表示纹辊的线数，纵坐标表示印版的加线数，图中的四根斜线表示纹辊线数与印版加线数的最佳匹配带，只要线数匹配对应在斜线上，则产生的龟纹实际上人眼察觉不到，离斜线愈远，形成的干涉条纹愈令人生厌。

利用纳森图可以由给定的印版加线数求出匹配的纹辊线数，也可以由给定的纹辊线数求出印版的加线数。例如，印刷要用39线／cm的印版，为避免龟纹的发生，纹辊的线数110线／cm最为理想，又如，某柔性版印刷机配备的纹辊，线数为118线／cm，而尼龙材料的油底壳在结构上能集成多个相干部件它与A、B、C斜线相交点的纵坐标印版加线数分别平接头为41线／cm、32线／cm、28线／cm，若印刷的产品质量要求较高，选用41线／cm的加印版最合适；若印刷纸张平滑度小、很粗糙，则可选用2压滤机8线／cm加的印版。习惯上，对一般的印刷产品，印版加线数和纹辊的线数常按1∶4进行匹配，但对质量要求高的精细印刷品，印版加线数和纹辊线数还是应该用纳森图进行匹配。

4.纹辊的维护与保养。纹辊因其特殊的表面结构和对油墨传输的重要作用，必须进行认真的维护和保养。

纹辊应贮放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物格伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使用时，要严防异物与纹辊碰撞。

在柔性版印刷机上，刮墨刀处于工作位置时，与纹辊被压触点的切线夹角一般为28～35°。在保证有效地控制输墨量的前提下，刮墨刀与纹辊的接触压力应尽量小，经测量，在工作状态时，刮墨刀在纹辊上的线压力一般在2.8～5.6g／cm。在正常的压力下，刮墨刀和纹辊表面之间会存在一层极薄的油墨，这层油墨有润滑剂的作用，可减轻刮墨刀对纹辊的磨损。为保持油墨润滑作用对纹辊耐磨性的保护，绝对不允许纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低，如果压力过大，也会加剧纹辊的磨损。

每次印刷结束后，必须对纹辊进行认真的清洗，否则油墨中的颜料干结在纹辊着墨孔的底部，影响纹辊的输墨质量。

对纹辊进行清洗，可以采用擦洗和刷洗的方法，一般刷洗的效果较好，但要选择和油墨相匹配的清洗剂和合适的刷子。如刷洗镀铬辊，可选用鬃毛直径适合着墨孔大小的鬃刷；刷洗陶瓷纹辊应选用坚硬的尼龙毛刷，如果用铜刷刷洗，硬度高的陶瓷表面会从铜刷上磨削下细小的铜料，将着墨孔堵塞。